عیوب رایج دستگاه قالب گیری بادی PET چیست؟

در صنعت تولید، دستگاه‌های قالب‌گیری بادی PET نقش مهمی در تولید ظروف پلاستیکی مختلف، از بطری‌های نوشیدنی گرفته تا بسته‌بندی لوازم آرایشی و بهداشتی دارند. به‌عنوان تامین‌کننده ماشین‌های قالب‌گیری ضربه‌ای PET، من از نزدیک شاهد عیب‌های رایجی بوده‌ام که ممکن است در این ماشین‌ها رخ دهد. درک این مسائل برای تضمین فرآیندهای تولید روان و به حداقل رساندن زمان خرابی ضروری است. در این پست وبلاگ، من برخی از رایج ترین عیوب ماشین های قالب گیری ضربه ای PET را مورد بحث قرار می دهم و بینشی در مورد نحوه رفع آنها ارائه می کنم.

1. نقص سیستم گرمایش

یکی از مهم ترین اجزای دستگاه قالب گیری ضربه ای PET، سیستم گرمایش است. این سیستم وظیفه گرم کردن پریفرم ها را تا دمای مناسب برای دمیدن دارد. اگر سیستم گرمایش خراب شود، می تواند منجر به گرمایش ناهموار شود که در نتیجه محصولات معیوب ایجاد می شود.

• گرمایش ناهموار: گرمایش ناهموار می تواند به دلایل مختلفی مانند فرسوده بودن عناصر گرمایشی، تنظیمات نادرست دما یا مسدود شدن دریچه های هوا رخ دهد. هنگامی که پریفرم ها به طور یکنواخت گرم نمی شوند، برخی از قسمت های بطری ممکن است خیلی نازک باشند، در حالی که برخی دیگر ممکن است خیلی ضخیم باشند. این می تواند استحکام و ظاهر محصول نهایی را تحت تاثیر قرار دهد. برای رفع این مشکل، مهم است که به طور منظم عناصر گرمایشی را بررسی کرده و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که تنظیمات دما دقیق هستند و دریچه های هوا خالی از زباله هستند.
• گرمای بیش از حد یا کم گرم شدن: گرمای بیش از حد می تواند باعث نرم شدن بیش از حد پریفرم ها شود که منجر به افتادگی یا تغییر شکل در طول فرآیند دمیدن شود. از سوی دیگر، گرمای کم می‌تواند منجر به ایجاد پریفرم‌هایی شود که بیش از حد سفت هستند و دمیدن آنها به شکل دلخواه را دشوار می‌کند. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد یا گرم شدن بیش از حد، بسیار مهم است که دما را به دقت کنترل کنید و تنظیمات را در صورت نیاز تنظیم کنید. نصب سنسورها و کنترل کننده های دما می تواند به حفظ دمای ثابت در طول فرآیند گرمایش کمک کند.

• مورد 1: گرمای ناهموار باعث ایجاد دیواره های نازک بطری در خط نوشیدنی گازدار 2 لیتری می شود

  پس زمینه

  یک تولیدکننده نوشیدنی متوسط ​​در آسیای جنوب شرقی یک دستگاه قالب‌گیری بادی PET با 4 حفره را راه‌اندازی می‌کرد که بطری‌های 2 لیتری نوشابه گازدار تولید می‌کرد. این دستگاه به مدت 14 ماه در حال کار مداوم بود.

  خطا مشاهده شد

  بطری ها ضخامت دیواره ناهمواری را نشان دادند - ناحیه شانه به طور مداوم خیلی نازک بود (0.18 میلی متر در مقابل 0.28 میلی متر استاندارد)، در حالی که پایه بیش از حد ضخیم بود.

  تقریباً 8 تا 10 درصد بطری ها در طول آزمایش فشار می ترکند (شبیه سازی کربناسیون در 4 بار).

  هیچ کد خطایی روی کنترل پنل نشان داده نشد.

  فرآیند تشخیص

  1. تنظیمات دمای بررسی شده: همه مناطق طبق دستور روی 95 درجه سانتیگراد تنظیم شده اند - طبیعی به نظر می رسند.

  2. از یک دماسنج مادون قرمز دستی برای اندازه گیری دمای سطح پیش فرم در کوره گرمایشی استفاده کرد.

  منطقه 2 (سمت چپ): 97 درجه سانتی گراد

  منطقه 2 (سمت راست): 82 درجه سانتیگراد (عدم تعادل قابل توجه)

  3. فر را باز کرد و متوجه شد که دو لامپ گرمایش مادون قرمز در سمت راست به دلیل بیش از 6000 ساعت استفاده کم نور شده اند.

  4. همچنین تجمع گرد و غبار بر روی بازتابنده های لامپ کوارتز کشف شد که باعث کاهش بیشتر بازده تابشی در یک طرف شد.

  راه حل

  برای اطمینان از پیری یکنواخت، همه 12 لامپ گرمایشی را در فر (نه فقط دو لامپ معیوب) تعویض کنید.

  بازتابنده ها با ایزوپروپیل الکل و موقعیت های لامپ مجدد کالیبره شده تمیز شده است.

  یک چک لیست بازرسی ماهانه فر شامل بررسی روشنایی لامپ و تمیز کردن بازتابنده را اجرا کرد.

  نتیجه

  تغییرات ضخامت دیوار از 0.06 ± میلی متر به 0.01 ± میلی متر کاهش یافت.

  نرخ انفجار به زیر 0.5 درصد کاهش یافت.

  مشتری اکنون هر 5000 ساعت کارکرد لامپ های گرمایش را به عنوان تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تعویض می کند.

2. نشت هوا

از هوا برای دمیدن پریفرم ها به شکل دلخواه در دستگاه قالب گیری دمشی PET استفاده می شود. هر گونه نشت هوا در سیستم می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد.

• نشتی در سیستم تامین هوا: نشتی در سیستم تامین هوا می تواند در نقاط مختلفی مانند کمپرسور هوا، شیلنگ هوا یا اتصالات رخ دهد. این نشت ها می توانند فشار هوا را کاهش دهند و در نتیجه دمیدن ناقص یا ناهموار پریفرم ها ایجاد شود. برای تشخیص نشت هوا، می توانید از محلول صابون برای بررسی وجود حباب در اتصالات استفاده کنید. پس از شناسایی نشتی، اتصالات را سفت کنید یا قطعات آسیب دیده را تعویض کنید.
• نشتی در قالب: نشت هوا در قالب نیز می تواند مشکلاتی ایجاد کند. اگر قالب به درستی مهر و موم نشده باشد، هوا می تواند در طول فرآیند دمیدن خارج شود و منجر به محصولات معیوب شود. به طور مرتب قالب را برای هر گونه علائم آسیب یا ساییدگی بررسی کنید. قطعات آسیب دیده را تعویض کنید و مطمئن شوید که قالب به درستی تراز و سفت شده است.

• مورد 2: نشت هوا در پایه قالب باعث دمیدن ناقص بطری های لوازم آرایشی 500 میلی لیتری می شود

  پس زمینه

  یک شرکت بسته بندی مراقبت های شخصی در اروپای شرقی یک دستگاه قالب گیری ضربه ای PET نیمه اتوماتیک برای بطری های لوسیون بیضی شکل 500 میلی لیتری راه اندازی می کرد. قالب دو بار در طول سه سال بازسازی شده بود.

  خطا مشاهده شد

  گوشه پایینی هر بطری (سمت راست) انبساط ناقصی را نشان داد - مواد کاملاً با دیواره قالب تماس نداشتند و یک ناحیه نرم و چروکیده باقی می‌ماند.

  نرخ رد در عرض یک هفته از 1.5% به 11% افزایش یافت.

  اپراتور گزارش داد که صدای دمیدن «ضعیف‌تر» از حالت عادی به نظر می‌رسد، اما فشار سنج دستگاه 8 بار (در محدوده مشخصات) را نشان می‌دهد.

  فرآیند تشخیص

  1. آزمایش محلول صابون را در کل مسیر هوا از منیفولد فشار بالا تا قالب انجام داد.

  2. حباب‌هایی در اطراف اتصالات قطع سریع در صفحه پایینی قالب ظاهر شد.

  3. اتصالات را برداشت - یک حلقه اورینگ فرسوده (سخت شده و تا حدی شکاف) پیدا شد.

  بازرسی بیشتر یک ترک مویی را در صفحه زیرین قالب آلومینیومی نزدیک کانال ورودی هوا نشان داد که ناشی از چرخه حرارتی مکرر و سفت شدن بیش از حد گیره های قالب است.

  این ترک تنها زمانی نشت می‌کرد که فشار داخلی از 5 بار فراتر رفت، به همین دلیل است که آزمایش فشار استاتیک با موفقیت انجام شد.

  راه حل

  حلقه اورینگ و صفحه زیرین قالب آسیب دیده را تعویض کرد (بقیه قالب را نگه داشت).

  یک روش تست نشتی هفتگی اضافه شد: حفره قالب را تا 10 بار تحت فشار قرار دهید، منبع هوا را جدا کنید و افت فشار کمتر از 0.2 بار را در مدت 10 ثانیه بررسی کنید.

  اپراتورها در گشتاور صحیح بستن قالب برای جلوگیری از سفت شدن بیش از حد آموزش دیده اند.

  نتیجه

  عیوب دمیدن ناقص به طور کامل برطرف شد.

  نرخ رد به 1.2٪ بازگشت (عمدتاً سایر مسائل زیبایی شناختی جزئی).

  مشتری اکنون کیت های آب بندی قالب یدکی را تهیه می کند و هر 200 ساعت تولید یک بررسی کامل نشت سیستم هوا انجام می دهد.

3. عیوب قالب گیری

قالب یکی از اجزای کلیدی دستگاه قالب گیری بادی PET است و هر گونه نقص در قالب می تواند مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد.

• فلش یا Burrs: فلاش یا فرز پلاستیک اضافی است که در اطراف لبه های بطری ایجاد می شود. این می تواند به دلیل طراحی نامناسب قالب، قطعات قالب فرسوده یا فشار گیره نادرست رخ دهد. برای کاهش فلاش یا فرز، مطمئن شوید که قالب به خوبی طراحی و نگهداری شده است. فشار گیره را در حد مناسب تنظیم کرده و قطعات فرسوده را تعویض کنید.
• تاب برداشتن یا تغییر شکل: در صورتی که فرآیند خنک سازی به درستی مدیریت نشود، ممکن است تاب خوردگی یا تغییر شکل بطری رخ دهد. وقتی بطری خیلی سریع یا ناهموار سرد می شود، می تواند باعث استرس و در نتیجه تاب خوردن شود. برای جلوگیری از این امر، اطمینان حاصل کنید که سیستم خنک کننده به طور موثر کار می کند و زمان خنک سازی برای اندازه و شکل بطری مناسب است.

4. خرابی های مکانیکی

اجزای مکانیکی دستگاه قالب گیری دمشی PET در طول زمان در معرض سایش و پارگی قرار می گیرند که می تواند منجر به خرابی های مکانیکی مختلفی شود.

• مشکلات موتور و گیربکس: موتور و گیربکس وظیفه راندن اجزای مختلف دستگاه را بر عهده دارند. اگر موتور یا گیربکس خراب شود، می تواند باعث توقف کار یا عملکرد ناکارآمد دستگاه شود. به طور منظم موتور و گیربکس را روغن کاری کرده و هرگونه نشانه آسیب یا سایش بیش از حد را بررسی کنید. قطعات فرسوده را در اسرع وقت تعویض کنید.
• مشکلات کمربند و زنجیر: برای انتقال نیرو بین قسمت های مختلف دستگاه از تسمه و زنجیر استفاده می شود. اگر شل، فرسوده یا آسیب ببینند، می تواند بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد. کشش تسمه و زنجیر را به طور مرتب بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید.

5. مشکلات برق

مشکلات الکتریکی همچنین می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در دستگاه قالب گیری ضربه ای PET شود.

• مدارهای کوتاه: اتصال کوتاه ممکن است به دلیل سیم کشی آسیب دیده، شل شدن اتصالات یا خرابی قطعات الکتریکی رخ دهد. اتصال کوتاه می تواند باعث خاموش شدن دستگاه یا حتی خطر ایمنی شود. برای جلوگیری از اتصال کوتاه، سیستم الکتریکی را به طور منظم برای هر گونه علائم آسیب یا سایش بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که همه اتصالات محکم هستند و سیم کشی در شرایط خوبی قرار دارد.
• خرابی پنل کنترل: کنترل پنل برای کار و نظارت بر دستگاه استفاده می شود. اگر صفحه کنترل خراب شود، می تواند منجر به تنظیمات نادرست یا عدم توانایی در کنترل صحیح دستگاه شود. کنترل پنل را به طور منظم برای هرگونه پیام خطا یا نقص بررسی کنید. در صورت لزوم، به دفترچه راهنمای دستگاه مراجعه کنید یا برای کمک با یک تکنسین حرفه ای تماس بگیرید.

پرداختن به خطاهای رایج

برای به حداقل رساندن وقوع خطاهای رایج در دستگاه قالب گیری ضربه ای PET، اجرای برنامه تعمیر و نگهداری منظم مهم است. این شامل تمیز کردن، روغن کاری، و بازرسی دستگاه به طور منظم است. علاوه بر این، آموزش های مناسبی را به اپراتورها ارائه دهید تا اطمینان حاصل شود که آنها از دستگاه به درستی استفاده می کنند و از روش های توصیه شده پیروی می کنند.

اگر با دستگاه قالب گیری ضربه ای PET خود با مشکل مواجه شدید، مهم است که به سرعت به آنها رسیدگی کنید. برای کمک با سازنده یا یک تکنسین حرفه ای تماس بگیرید. آنها می توانند پشتیبانی و راهنمایی های لازم را برای حل مشکل به شما ارائه دهند.

سوالات متداول

س 1: چگونه می توانم با بازرسی چشمی بطری معیوب بین گرمایش ناهموار و فشار دمنده ناکافی تمایز قائل شوم؟

الف 1:این یک چالش تشخیصی رایج است. این قانون عملی است که توسط تکنسین های میدانی استفاده می شود:

برای یک نکته:یک "نمودار دیوار نقص" را در کنار دستگاه خود نگه دارید. از بطری های بد عکس بگیرید و آنها را با علت تشخیصی برچسب بزنید. پس از 3 ماه، اپراتورهای شما 80 درصد خطاها را در عرض 30 ثانیه تشخیص خواهند داد.

س 2: کنترل کننده های دمای من نقطه تنظیم درست را نشان می دهند، اما بطری ها هنوز بیش از حد گرم می شوند. چه چیز دیگری می تواند اشتباه باشد؟
پاسخ 2: این رایج‌تر از چیزی است که فکر می‌کنید. دمای نمایش داده شده، قرائت سنسور است، نه لزوما دمای واقعی سطح پریفرم. در اینجا مواردی که باید به ترتیب بررسی شود آمده است:
محل قرارگیری حسگر - ترموکوپلی که 10 میلی متر از موقعیت اصلی خود عقب کشیده شده است، می تواند 15 درجه سانتی گراد کمتر از دمای واقعی پریفرم باشد. مقایسه با یک دماسنج مادون قرمز دستی.
پیری لامپ - لامپ های مادون قرمز با افزایش سن خروجی طیفی خود را از دست می دهند. پس از 5000 تا 6000 ساعت، آنها همچنان نور ساطع می کنند اما در طول موج اشتباه برای جذب PET. کنترل کننده دمای هوای فر را درست می بیند، اما پریفرم انرژی را به طور موثر جذب نمی کند. نتیجه: برای جبران، نقطه تنظیم را افزایش می دهید، در حالی که هسته سرد باقی می ماند، منجر به گرم شدن بیش از حد سطح می شود.
هوای چرخشی – اگر فیلتر خروجی فر مسدود شده باشد، هوای گرم در داخل محفظه فر جمع می شود. ترموکوپل این دمای هوا را به درستی می خواند، اما پریفرم گرمایش همرفتی اضافی را در بالای مادون قرمز می بیند. علائم: سطح پریفرم چسبناک یا کدر می شود، در حالی که کنترل کننده می گوید دما طبیعی است.
مورد میدانی: یک مشتری در ویتنام دو هفته را صرف تعویض ترموکوپل ها و کنترلرها کرد. مشکل واقعی یک مجرای اگزوز فر تا حدی مسدود شده بود که هوای گرم را به دام می انداخت. تمیز کردن مجرا در 20 دقیقه عملکرد عادی خود را بازیابی کرد.
چک لیست اقدام زمانی که دمای نمایش داده شده با کیفیت بطری مطابقت ندارد:
دمای سطح پریفرم را با تفنگ IR دستی اندازه گیری کنید (هدف ± 2 درجه سانتیگراد در همه مناطق)
فیلتر اگزوز اجاق گاز را بررسی کنید - اگر کثیف است تمیز کنید یا تعویض کنید
ساعت لامپ را بررسی کنید - اگر بیش از 6000 ساعت در فر قرار دارد، همه لامپ ها را تعویض کنید
عمق نصب سنسور را بررسی کنید - اطمینان حاصل کنید که نوک آن 5 تا 8 میلی متر از مسیر پریفرم ها فاصله دارد.

س 3: چرا گاهی اوقات یک "حلقه ضخیم" یا "بند سفید کننده" در اطراف وسط بطری می بینم، حتی زمانی که دما و فشار هوا در حد استاندارد هستند؟
پاسخ: این عیب - که اغلب "علامت کشش" یا "خط لولا" نامیده می شود - به دلیل کند بودن سرعت میله کشش نسبت به سرعت دمیدن ایجاد می شود.
مکانیسم توضیح داد:
PET نیاز به کشش طولی (طولانی تر) و شعاعی (عریض تر) تقریباً با همان سرعت دارد.
اگر میله کشش خیلی آهسته حرکت کند، فشار هوا قبل از اینکه میله پریفرم را به طول کامل بکشد، بطری را به طرفین منبسط می کند.
پلاستیک در ارتفاع وسط "به دام افتاده" می شود - نمی تواند بیشتر کشیده شود و یک حلقه ضخیم را تشکیل می دهد.
سفید شدن به این دلیل ظاهر می شود که کشش موضعی از نسبت کشش طبیعی PET (میکرو تخلیه) فراتر می رود.
نحوه تعمیر (به ترتیب احتمال):

برای یک نکته:اگر نقص فقط رویاولین بطری بعد از مکث(به عنوان مثال، راه اندازی صبح دوشنبه)، دمای میله کشش را بررسی کنید. یک میله سرد (زیر 40 درجه سانتیگراد) به PET می چسبد و سرعتش را کاهش می دهد. یک بخاری میله ای نصب کنید یا 10 بطری قربانی را برای گرم کردن آن اجرا کنید.

نتیجه گیری

به عنوان یک تامین کننده دستگاه قالب گیری ضربه ای PET، من اهمیت اطمینان از عملکرد قابل اعتماد این ماشین ها را درک می کنم. با آگاهی از عیوب رایج و انجام اقدامات پیشگیرانه برای رفع آنها، می توانید زمان خرابی را به حداقل برسانید و کیفیت محصولات خود را بهبود بخشید. اگر در بازار ماشین قالب گیری ضربه ای PET هستید، ما طیف گسترده ای از ماشین آلات با کیفیت بالا از جملهدستگاه دمیدن بطری PP،دستگاه دمشی نیمه اتوماتیک، ودستگاه قالب گیری ضربه ای پلاستیکی. اگر سؤالی دارید یا می خواهید در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا نیازهای تولیدی شما را برآورده کنیم.

مراجع

• "راهنمای عملیات و تعمیر و نگهداری ماشین قالب گیری PET Blow"
• گزارش های تحقیقاتی صنعت در مورد فناوری قالب گیری بادی پلاستیکی