چگونه پارامترهای قالب گیری تزریق پلاستیک PET را تنظیم کنیم؟

کنترل دما بسیار مهم است. این به چند مرحله تقسیم می شود: دمای بشکه باید دقیقاً شیب-از عقب به جلو (از قسمت تغذیه تا نازل) افزایش یابد، معمولاً در محدوده 260-290 درجه. دمای بیش از حد منجر به تخریب حرارتی، تولید استالدئید (AA) می شود که بر طعم نوشیدنی تأثیر می گذارد. دمای ناکافی منجر به پلاستیک سازی ضعیف و جریان پذیری مذاب ضعیف می شود. دمای نازل برای جلوگیری از آبریزش به کنترل مستقل و دقیق نیاز دارد. دمای قالب PET، به ویژه دمای آب خنک کننده هسته ها و حفره ها، در تعیین بلورینگی و ظاهر پریفرم های PET بسیار مهم است. دمای آب خنک شده باید در دمای پایین (معمولاً 18-10 درجه) حفظ شود تا از خنک شدن و انجماد سریع پریفرم های PET اطمینان حاصل شود که قبل از بیرون ریختن کاملاً جامد می شوند.

فشار تزریق و کنترل سرعت به طور مستقیم بر رفتار پر شدن مذاب تأثیر می گذارد. فشار تزریق بر اساس عواملی مانند وزن پیش‌فرم، اندازه گردن و غیره تنظیم می‌شود تا اطمینان حاصل شود که مذاب حفره را بدون ایجاد جرقه یا فشار داخلی بیش از حد پر می‌کند. سرعت تزریق معمولاً با الگوی آهسته-سریع-آهسته کنترل می‌شود: مرحله اولیه آهسته برای بیرون راندن هوا و جلوگیری از گیر افتادن هوا. پر کردن با سرعت بالا در وسط برای اطمینان از دمای یکنواخت در قسمت جلوی مذاب و جلوگیری از علائم دونده سرد. و کاهش سرعت نهایی برای جلوگیری از پر شدن بیش از حد و بیرون ریختن. تنظیم فشار و زمان نگه‌داشتن، انقباض خنک‌کننده مذاب را جبران می‌کند، از علائم انقباض و حفره‌ها جلوگیری می‌کند، اما فشار نگه‌داری بیش از حد، تنش داخلی را افزایش می‌دهد. کنترل زمان شامل زمان تزریق، زمان نگهداری، زمان خنک‌سازی و زمان چرخه است. زمان خنک‌سازی بیشتر چرخه را تشکیل می‌دهد و باید اطمینان حاصل شود که لایه مرکزی پریفرم قبل از بیرون ریختن کاملاً جامد شده است.