در صنعت بسته بندی پلاستیکی، قالب پریفرم PET به ندرت توسط مصرف کنندگان ذکر می شود، اما به طور غیرقابل انکاری کیفیت و کارایی تولید ظروف پلاستیکی را تعیین می کند. این است که پلاستیک مذاب PET/PP را از طریق قالب گیری تزریقی به صورت پریفرم های لوله ای شکل می دهد. این پریفرم ها پس از قالب گیری دمشی بطری، به بطری های مختلفی مانند بطری های آب معدنی، بسته بندی شامپو و غیره تبدیل می شوند.
مشاهده فرآیند کار قالب PET یک همکاری دقیق را نشان میدهد: مواد خام دانهای به آرامی از قیف جریان مییابند و به تدریج به حالت جریان چسبناک در بشکه گرم شده ذوب میشوند. هنوز اولین باری را که پیچ را در حال چرخش و به حرکت درآوردن قالب دیدم به یاد دارم. مواد مذاب مانند نخ ها از نازل عبور کرده و با سرعت بسیار بالا به داخل حفره نسبتا خنک قالب تزریق می شود. پس از خنک شدن کافی توسط آب سرد، لحظه ای که قالب باز شد، ردیف هایی از پریفرم های شفاف ظاهر شدند. در فرآیند قالبگیری دمیدن بطری، سپس به کوره دستگاه دمنده بطری فرستاده میشوند، جایی که هوا با فشار بالا-آنها را به خطوط حفره قالب بطری میچسبد و در نهایت ظروف پایانی پایدار از نظر ساختاری را تشکیل میدهد.
فناوری قالب گیری دمشی تزریقی قالب PET از نظر دقت کنترل در مقایسه با قالب گیری دمشی اکستروژن مستقیم مزیت قابل توجهی دارد. توزیع یکنواخت ضخامت دیواره پریفرم را امکان پذیر می کند و آن را به ویژه برای موادی مانند PET که به شفافیت و استحکام شدید نیاز دارند، مناسب می کند. در سالهای اخیر، با استفاده گسترده از سیستمهای دونده داغ و طراحیهای چند حفرهای، قالبهای پریفرم مدرن هم در کارایی و هم در طول عمر پیشرفت چشمگیری داشتهاند. در تولید واقعی، کنترل دقیق دما و طراحی دونده سرد/گرم تضمین میکند که قالب پریفرم روزانه هزاران یا حتی دهها هزار دوره تزریق را پشت سر میگذارد و به هر پریفرم اجازه میدهد به حالت تبلور ایدهآل برسد. این تضمین میکند که پریفرمهای با کیفیت{5} ظروف بستهبندی تولید میکنند که هم از نظر زیباییشناختی دلپذیر و هم بادوام هستند.
